Le point de départ
Valeo Morocco teste à Tanger des produits dont les gammes évoluent régulièrement. Les stations de test en place avaient été conçues pour des références précises, avec des montages dédiés. Chaque nouvelle référence supposait une refabrication.
Ce fonctionnement a un coût direct — celui des montages — et un coût indirect plus lourd : le délai entre la décision de tester une nouvelle référence et la disponibilité effective du moyen.
Ce que le cahier des charges imposait
L'exigence structurante était la rigidité. Une station de test supporte des instruments de mesure dont la précision dépend directement de la stabilité du bâti. Une flexion de quelques dixièmes de millimètre sous charge suffit à décaler une mesure au-delà de la tolérance.
La deuxième exigence était l'adaptabilité : couvrir plusieurs références sur une même station, par réglage plutôt que par remplacement.
La troisième concernait le câblage. Les faisceaux de mesure devaient être acheminés proprement, à l'écart de la zone de manipulation, et rester accessibles pour les interventions.
La solution mise en œuvre
Les bâtis ont été réalisés en profilés aluminium série 45, dimensionnés pour la rigidité plutôt que pour la charge. La rainure en T sert ici à autre chose qu'à fixer : elle constitue le système de réglage. Les supports d'instruments coulissent le long des montants et se bloquent à la position voulue, ce qui permet de couvrir plusieurs références sans refabriquer le montage.
Le câblage de mesure passe dans des profilés à fonction intégrée, ce qui le maintient à l'écart de la zone de travail tout en le laissant accessible par les capots.
Chaque station a été équipée d'un plan de préparation, d'un support d'écran et de bacs distincts pour les pièces en attente, les pièces conformes et les pièces à reprendre.
Le déroulement du chantier
La conception a été menée à partir des encombrements réels des instruments, relevés sur les moyens existants, et des références à couvrir à court et moyen terme. Cette projection a déterminé les courses de réglage à prévoir.
Une station a été montée et qualifiée avec les moyens de mesure du client avant lancement de la série. Les quatre suivantes ont été fabriquées à l'identique.
Ce que le projet a apporté
Le gain de productivité est de +35 %, pour un retour sur investissement de 16 mois et un taux de conformité de 99,9 %.
Le changement de référence sur une station se fait désormais par réglage, sur une durée sans commune mesure avec le délai de refabrication d'un montage dédié.
