Le point de départ
Leoni Morocco exploite à Bouznika une zone de stockage alimentant directement la production. Le stockage statique en place fonctionnait sur un principe simple : on range là où il reste de la place, et on prélève ce qui est accessible.
Ce fonctionnement a deux conséquences bien connues. La rotation des stocks n'est pas maîtrisée, puisque le prélèvement suit l'accessibilité plutôt que l'ancienneté. Et le temps de préparation dépend de la mémoire de l'opérateur autant que de l'organisation de la zone.
Ce que le cahier des charges imposait
L'objectif prioritaire était de garantir la rotation FIFO par construction, et non par consigne. Une règle d'organisation qui repose sur la vigilance individuelle finit toujours par se dégrader ; une règle imposée par la géométrie du stockage ne se dégrade pas.
Le second objectif portait sur la réduction des déplacements en préparation. Le troisième, sur la capacité à réaffecter les emplacements quand la nomenclature évolue — ce qui, dans le câblage automobile, arrive souvent.
La solution mise en œuvre
La zone a été construite autour de rayonnages à picking dynamique. Le principe est mécanique : les bacs sont chargés à l'arrière, descendent par gravité sur des lignes de rouleaux inclinées, et se présentent à l'avant côté préparation. Le premier bac entré est nécessairement le premier prélevé.
Les niveaux ont été implantés en fonction de la fréquence de prélèvement : les références les plus sollicitées à hauteur de main, les références lentes en position haute ou basse. C'est le levier le plus efficace sur le temps de préparation, et il ne coûte rien de plus à la construction.
Les postes de préparation ont été placés en sortie directe des couloirs de picking, avec zone de contrôle et de conditionnement intégrée. Les chariots de desserte ont été réalisés en tubes ronds EcoShape : légers, faciles à manœuvrer, et reconfigurables sans outillage particulier.
L'ossature en profilés aluminium permet de modifier les pentes, les largeurs de couloir et le nombre de niveaux au fil des évolutions de la nomenclature.
Le déroulement du chantier
L'étude a démarré par une analyse des historiques de prélèvement, qui a déterminé l'affectation des emplacements. Cette phase, purement analytique, explique une part importante du gain final.
Le montage s'est fait par îlots, en maintenant l'ancien stockage en service jusqu'au transfert de chaque famille de références. Les pentes ont été réglées bac chargé, référence par référence : une pente trop faible bloque les bacs légers, une pente trop forte les fait arriver trop vite en butée.
Ce que le projet a apporté
Le gain de productivité atteint +50 %, pour un retour sur investissement de 10 mois et un taux de conformité de 100 %.
La rotation FIFO, elle, n'est plus un indicateur à surveiller : elle est garantie par la construction de la zone. C'est le type de résultat qu'aucune consigne écrite n'obtient durablement.
